如果您的浏览器未跳转,请点击此处进行游戏并领取优惠

您好,歡迎光臨吸塑包裝盒廠家-東莞市驊輝包裝制品有限公司
電子產品吸塑包裝盒的制作工藝復雜精準

作者:admin    日期:2018-08-10    人氣:

電子產品吸塑包裝盒 打針成型工藝

HDPE打針成型工藝應該說是很一般的技術。成型塑料托盤時的工藝條件,除打針溫度,打針壓力和模具溫度對功用有影響外,打針周期的影響不大。若這些條件在加工中不注意也會導致制品功用不佳。現將HDPE打針成型工藝的影響要素作如下簡敘。

1.打針溫度 根據HDPE分子量的凹凸來抉擇成型溫度的規劃。分子量一守時,打針溫度低,會出現層流,使制品方向性增大,應力會合,制品粗糙、翹曲。打針溫度高,熔體充模時呈條流情況,制品方向性小,應力小,表面亮光。假設溫度在降解溫度邊沿-340℃左右,沖擊強度明顯下降,熱老化加快。圖2是HDPE打針成型溫度與機械功用的聯系。

2.打針壓力 打針壓力影響制品的縮短率及制品密度。HDPE的打針壓力在 800-1000kg/cm2均能滿意成型塑料托盤的要求,可減少托盤縮短變形和標準不堅定。

3. 電子產品吸塑包裝盒 模具溫度 模具溫度對制品功用,幾許標準,出產功率的影響越來越受到技術人員的注重,已成為打針成型工藝的重要環節。模具溫度凹凸,不只影響制品表面亮光度和出產功率,而且與制品的剛度,強度和標準相聯系。關于結晶形塑料更是如此。模具溫度低,托盤的剛性差易翹曲。模具溫度高,托盤結晶度高,剛性大,標準安穩,應力小。所以成型HDPE托盤的模具溫度控制在50-70℃之間比較合適。

模具設計 塑料托盤的特點是成型面積大,壁厚和孔格改變大,縱橫加強筋多,模具的分型面多。因而模具設計不但要考慮托盤的脫模安排和澆注體系,而且還要對打針時模具能否緊密配合加以保證。特別是整體直型系列中心帶隔層類型托盤模具,有六個分型面,四個滑塊的閉鎖結構是個重要環節。在設計時首先應處理滑塊的導向,保證往復運動時穩妥可靠。
象這類模具設計,可采用斜鐵鎖緊和液壓鎖緊兩種辦法。關于托盤這樣的大型模具,我們分析了整體直型中心帶隔層式的特征,設計時將四個滑塊集合在一個整體錐型模套內,等分成為四個滑塊,讓滑塊在滑道上做往復運動,鎖緊時借打針機的鎖模力將滑塊鎖緊在錐型模套內,避免熔體充模時松動。我們稱這種托盤模具設計為積木式結構。


相關標簽: